Magic Coat® 3130-CSA

Magic Coat® 3130-CSA
Revestimento Elastomerico de Alto Desempenho

Descrição
Revestimento Elastomerico de Poliureia Pura Alifática “Cold Spray”, bi-componente, 100% sólidos de alto desempenho, com excelente resistência química e mecânica.

Magic Coat® 3130-CSA aplica se como capa de proteção do substrato. É uma solução de alta qualidade que oferece excelente resistência química e ótima tolerância a abrasão e/ou impacto.

Resiste os raios UV.

Espessura recomendada de 250 μ a ilimitada

Utilização

  • Revestimento de muito alto desempenho para pisos e paredes
  • Revestimento para tanques de contenção primaria e diques secundaria
  • Revestimento de proteção contra impacto, abrasão e corrosão
  • Substituição da fibra de vidro em alguns processos
  • Revestimento de EPS, PUR, e PIR
  • Impermeabilização e proteção para superfícies de aço, concreto, ou madeira, em geral
  • Revestimento de caçambas de automóveis, camionetes, caminhões, ônibus, e maquinaria agrícola
  • Proteção de tanques de tratamento de água e efluentes
  • Impermeabilização de piscinas ou estanques
  • Impermeabilização de caixas de papelão, madeira, ou metal
  • Revestimento para vagões de trem

Vantagens

  • Resiste uma grande classe de ácidos orgânicos e inorgânicos, álcalis, aminas, sais e solventes
  • Com aderência ao concreto, o mesmo falhará primeiro
  • Livre de solvente e sem odores
  • VOC (Volatile Organic Compounds) = 0
  • Excelente resistência ao desgaste
  • Econômico e fácil de aplicar
  • Não e preciso respeitar as juntas de expansão de ou movimento, pela excelente flexibilidade e resistência a contração e dilatação do produto
  • Espessura ilimitada com uma única aplicação
  • Baixa manutenção e fácil de limpar
  • Não muda de cor, nem sofre deterioro pela exposição UV

Preparação da Superfície
O substrato deve estar estruturalmente são, livre de gordura, óleos, resíduos biológicos, revestimentos antigos, áreas com umidade, material solto, pó e de qualquer elemento poluente que impeça a aderência correta. Prepare a superfície com meios mecânicos abrasivos.

Recomenda se realizar previamente o diagnóstico do substrato para determinar as variações na qualidade do mesmo, as condições superficiais e ambientais, assim como para determinar o melhor método de preparação de superfície. Realizando o correto diagnostico se determinará o uso do melhor método de aplicação do produto a fim de prevenir defeitos superficiais como bolhas, falsas aderências, buracos e outras variações estéticas.

Concreto
O concreto deve estar completamente curado e seco antes da aplicação do produto. No caso do mesmo ainda encontra-se “verde”, os componentes alcalinos do cimento poderiam atuar como demoldantes.

O concreto com alto polimento ou de pouca rugosidade, devera ser tratado com acido muriatico previa aplicação do produto, com o objetivo de reduzir o brilho e proporcionar aderência, depois lavar com água, deixar secar y logo aplicar o produto.

Recomenda-se consultar as seguintes normas:

  • SSPC-SP 13/NCE 6
  • ASTM D 4258
  • ASTM D 4259
  • ASTM D 4260
  • ASTM F 1869

Uma vez terminada a preparação da superfície, deve-se reparar orifícios, desníveis, recuperar secções ou qualquer irregularidade no substrato. Este trabalho pode ser realizado com a utilização do Magic Coat® Argamassa PU.

Madeira
Limpar perfeitamente a madeira, mediante pano impregnado de solvente ao fim de remover restos de tinta e outras impurezas.

Ferro e Aço
A preparação da superfície mínima deve ser a Metal Quase Branco ou Metal Branco.
Recomenda-se consultar as seguintes normas:

  • SSPC-SP 1
  • SSPC-SP 10
  • SA 2 1/2

Preparação do Produto
A mistura pode ser afetada pela temperatura, a temperatura idônea para o uso dos componentes e entre 10 ºC e 30 ºC.

Misture separadamente o Componente A e o Componente B até observar um produto uniforme (livre de separações).

Aplicação do Produto

Substrato com porosidade:
Dada à porosidade do substrato, e com o intuito de conseguir uma maior ancoragem do produto a superfície aplicada, e reduzir o risco de formação de bolhas por filtração de umidade ou respiração do concreto durante o processo inicial de curado (3 h. iniciais), indica-se a aplicação de um “Primer” ou “Imprimante”

Para realizar este procedimento, recomenda-se a utilização de algum dos produtos da nossa linha de Imprimações Magic Coat® Imprimantes.

Substrato sem porosidade:
No caso aonde existam restos de ferrugem os quais não possam se totalmente retirados, recomenda-se a utilização de algum dos produtos da nossa linha de Imprimações Magic Coat® Imprimantes.

Aplicação do revestimento:
O revestimento deverá ser aplicado dentro do mínimo e o Maximo tempo recomendado logo de aplicação da Imprimação (janela de re-coat).

Aplicação do revestimento:
O revestimento deverá ser aplicado dentro do mínimo e o Maximo tempo recomendado logo de aplicação da Imprimação (janela de re-coat).

Cold Spray
O sistema deve ser aplicado utilizando-se equipamento de pulverização bi-componente, de baixa pressão, e pre-mistura estática.

Recomenda-se a utilização de LPCS (Low Pressure Cartridge System) ou VSP (Voyager Sprayer Pump)

A espessura de filme desejada pode ser obtida com uma única aplicação, utilizando-se de múltiplas passagens de fluxo cruzado, horizontal e vertical. A espessura final da película pode ser medida com equipamentos de aferição não destrutivos.

Limpeza:
Lave todas as ferramentas e equipamentos imediatamente após de usá-los com Magic Coat® Limpador, lavar as mãos e pele com sabão e água quente. O produto endurecido só se retira por meios mecânicos.

Manutenção:
Para a limpeza do revestimento uma vez endurecido e em serviço, o melhor método é com água morna a pressão, podendo utilizar detergentes e agentes desengraxantes diluídos em água. Não e correta a utilização de agentes que contenham Phenol já que estes poderiam afetar a cor do produto.

Consumo
1,1 Kg. de mistura total por m² de superfície, para uma espessura de 1 mm.

Dados Técnicos
Temperatura de aplicação e cura: 8°C (min.) – 50ºC (máx.)
Cores (RAL): 7001 – 7012 – 7040 – 6028 – 6029 – 1014 – 1015 – 9001 – 9010 – 9017 – 5015 – 5017 – 2009 – 3001 – 3020 – 1023
Acabamento: Semi Brilhante
Relação de mistura: 1:1 (em volume)
Tempo de reação: 30 – 60 segundos a 25 ºC.
Tempo de cura ao toque: 75 – 90 segundos a 25 ºC.
Trânsito leve: 20 – 40 minutos a 25 ºC
Trânsito pesado: 2 – 4 horas a 25 ºC
Máxima resistência: 24 horas a 25 ºC

ENSAIO

NORMA

VALORES

Aderência

ASTM D 4541

Concreto: 24,6 Kg./cm2

Aço: 138 Kg./cm2

Madeira: 17,5 Kg./cm2

Dureza

ASTM D 2240

55 – 60 Shore “D”

Resistência ao rasgo

ASTM D 638

70 Kg./cm

Resistência a tensão

ASTM D 638

220 Kg./cm2

Elongação de tensão

ASTM D 638

250%

Resistência a abrasão

ASTM D 4060 (@1000 ciclos CS-17)

2 mg. de perdida

Compatibilidade térmica

ASTM C 884

Passa

Ponte de Gretas

ASTM C 836 (@-26 ºC @ 3 mm)

Passa

Transmissão Vapor de Água

ASTM E96

0,02 perm.

Proba de Incêndio para Membranas de Laje

ASTM E 108

Classe A

Mandril Cônico

ASTM D 522 (0,8 mm)

Passa

Envelhecimento QUV

ASTM G53 (3000 hrs, UVB 313 Bulbo)

Retenção de Propriedades: >98%

Queimado de Superfície (Ensaio Túnel) @ 500μ EPS

ASTM E 84 (Índice: Classe 1)

Propagação de chama: 10

Densidade da fumaça: 35

Apresentação
Composição do KIT Cartucho:
Caixa x 6 Unidades = Cartucho Plástico x 1,5 Litros
(Inclui 6 cânulas estáticas descartáveis)

Composição do KIT Pequeno:
Componente A = Balde Plástico x 20 Kg.
Componente B = Balde Plástico x 22 Kg.

Composição do KIT Grande:
Componente A = Tambor Metálico x 200 Kg.
Componente B = Tambor Metálico x 220 Kg.

Prevenções
Temperatura mínima do ar: 8ºC
Temperatura máxima do ar: 50ºC
Temperatura mínima do substrato: 8°C
Umidade do substrato: <10%
Umidade relativa máxima: 80%

  • Não aplicar em substratos com umidade contida maior a 10%.
  • Proteger o substrato e produto durante a aplicação e cura do mesmo de condensações de vapor de água e poluentes do ar.

Armazenamento
Componentes A e B um (1) ano em lugar seco e em sua embalagem original corretamente fechado.

Temperatura de armazenamento entre 10°C e 40°C, proteger do congelamento.