Anchorbond Injeção

Versões: Anchorbond Injeção: Resina à base de epóxi para injeção de fissuras em substratos secos
Anchorbond Injeção WT: Resina à base de epóxi para injeção de fissuras em substratos secos ou úmidos

Descrição

Anchorbond Injeção é um produto à base de resina epóxi, bicomponente, de baixa viscosidade e isento de solventes, destinado à injeção de fissuras passivas em estruturas de concreto deterioradas. O tempo de manuseio prolongado do produto possibilita o total preenchimento das fissuras, evitando o endurecimento da resina antes do término do serviço de injeção.

Usos

• Recomposição do monolitismo de elementos estruturais de concreto

• Injeção pressurizada de fissuras passivas de elementos estruturais de concreto com aberturas entre 0,3 e 9,0 mm

Vantagens

• Não retrátil, garantindo o perfeito contato e aderência ao substrato

• Devolve o monolitismo do elemento estrutural

• Evita a penetração de agentes agressivos pelas fissuras

• Possui elevadas resistências mecânicas à compressão e à tração

• Confere maior tempo para injeção, evitando desperdício de resina

• Pode ser aplicado em substratos úmidos (versão WT)

Instruções de uso

Preparo da superfície
A superfície de concreto deve apresentar-se limpa ao longo de toda a extensão da fissura. O uso de Anchorbond Injeção se restringe a substratos secos enquanto Anchorbond Injeção WT pode ser aplicado sobre substratos secos ou úmidos. Com exceção a essa diferença, os procedimentos de preparo, mistura e aplicação são os mesmos para ambas as versões. Proceder a limpeza superficial da fissura com uma espátula e realizar uma escovação enérgica com escova de aço. Para finalizar o preparo, utilizar jato de ar comprimido filtrado para a remoção das partículas soltas. Fixar os bicos ou niples de injeção com adesivo epoxídico Anchorbond Tix diretamente sobre o concreto. Entre os bicos, colmatar a fissura em toda a sua extensão com Anchorbond Tix. Após o endurecimento do produto, limpar a fissura através dos bicos com jato de ar comprimido, testando a comunicação entre estes.

Mistura
Recomenda-se utilizar uma Hélice Anchorpiso acoplada a uma furadeira de baixa rotação (400 a 500 rpm). Adicionar a totalidade do componente endurecedor (Componente B) ao componente base (Componente A) e misturar até a completa homogeneização do produto. O tempo de mistura varia de 2 a 4 minutos e as embalagens não devem ser fracionadas.

Aplicação
Verter a resina preparada em equipamento apropriado para injeção de fissuras. Em fissuras verticais, o processo de injeção deve ser realizado sempre de baixo para cima. Providenciar o engate do bico de injeção no niple inferior e pressurizar o equipamento, observando a saída da resina pelo niple superior subseqüente. Imediatamente, vedar o niple anterior e continuar a injeção a partir deste, observando o afloramento da resina pelo próximo niple. Repetir o processo até a finalização da injeção pelo último niple. A pressão de injeção deve ser adequada à espessura da fissura a ser injetada. Após 24 horas, retirar os bicos e o adesivo de colmatação e executar o acabamento, promovendo o lixamento mecânico da superfície. Em temperatura ambiente acima de 30 °C, os componentes do produto devem ser armazenados à sombra ou em local com ar condicionado por 12 horas antes do uso.

Propriedades e características
Massa específica: 1,060 kg/dm3
Tempo de manuseio: 50 ~ 70 minutos
Cura final: 7 dias
Viscosidade: 150 a 200 cP
Dureza inicial: 24 horas
Resistência à compressão às 24 horas: 40 MPa
Resistência à compressão aos 14 dias: 70 MPa

Consumo teórico aproximado
Anchorbond Injeção: 1.060 kg/m³.

Fornecimento e armazenagem
Anchorbond Injeção é fornecido em conjuntos de 1 kg. Mantendo-se em local seco, ventilado e na embalagem original lacrada, sua validade é de 12 meses.

Precauções
As medidas de higiene e de segurança do trabalho e as indicações quanto ao fogo, limpeza e disposição de resíduos devem seguir as recomendações constantes na FISPQ do produto.

IMPORTANTE: O rendimento e o desempenho do produto dependem das condições ideais de preparação da superfície/substrato onde será aplicado e de fatores externos alheios ao controle da ANCHORTEC, como uniformidade da superfície, umidade relativa do ar e ou de superfície, temperatura e condições climáticas, locais, além de conhecimentos técnicos e práticos do aplicador, usuário e outros. Em função destes fatores, o rendimento e performance podem apresentar variações.

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